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钢结构制作安装质量常见病及其整治措施.

发布日期:2015-3-4   浏览次数:424

  工程检查中,所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病,其主要表现在以下几个方面:
  一、对设计图纸的会审不到位
  施工单位的职责是按图施工,但施工单位也?#24615;?#20219;在施工前应对施工图进行工艺性会审,对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来,那么工程在施工过程和验收方面就带来困难,施工质量也难以得到保证,造成隐患。
  检查工程质量中,发现设计图纸中经常出现以下一些问题:
  第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。
  如有的设计?#24471;?#20351;用了过时的、已经?#29616;?#30340;标准;有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明,而这些均已列入了钢结构施工质量验?#23637;?#33539;,并作为强制性条文要求,如果设计图纸未加?#24471;鰨?#26045;工和验收就缺乏依据,造成盲目施工和无法验收后果。
  第二、设计总?#24471;?#26410;写明工程的安全等级和使用年限。
  工程的安全等级不同,对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级?#27169;?#19968;、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级?#27169;?#19968;级焊缝的焊接材料必须复试,二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
  第三、钢材的材质等级,高强度螺栓的摩试要求不明确。
  有的设计图纸只写Q235或Q345,不写等级A或B,有的不提摩擦面试验要求,也未明确不作摩试要求,施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后,再让设计院认可,这是对工程质量采取随意性的处理,极为不妥。
  第四、施工图未注明焊接的坡口形式,焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。
  有的施工图,对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡,局部应力线过分集中,违反国家技术规范,质量验收往往通不过,又造成无法弥补的缺陷。
  第五、施工图未注明除锈等级要求。
  对油漆(涂料)的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求,这样,工程施工和验收就没有依据。
  作为施工单位,取得施工图以后,一定要组织有经验的技术人员进行图?#20132;?#23457;,看看应用规范有没?#24418;?#39064;;节点?#21152;?#27809;有表述清楚;强制性条文所要求的内容在设计总?#24471;?#20013;有没有显示,各种材?#31995;?#35268;格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等,都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善,是确保施工质量的前提条件。
  二、钢结构制作质量未达到要求
  第一、在切割、下料?#20445;?#32764;缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。
  第二、在组装?#20445;?#28938;接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中?#27169;?#32764;腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。
  第三、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔?#31995;齲?#19982;母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象?#29616;兀?#25910;弧处普遍低于母?#27169;?#27668;孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊缝不?#20445;?#23485;窄不一,咬边现象?#29616;兀?#28938;渣飞溅?#36766;?#38500;干?#24359;?
  第四、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次?#21512;?#21516;规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,安装后影响了强度和外观质量。
  第五、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。
  第六、除锈与油漆方面:除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久?#32479;魷址?#38152;、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250μ m,但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μ m);油漆前杂质?#36766;?#38500;干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。
  第七、在构件运输?#25237;?#25918;过程中,无搁置件垫平堆?#29275;?#32780;是随意卸车,杂乱堆?#29275;?#29978;至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。
  第八、构件出厂?#20445;?#38050;柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困?#36873;?
  第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。但?#23548;?#24448;往未达到上述要求。
  针对以上问题,我们提出几点整改措施:
  板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位。
  严格工艺。H型钢组装?#20445;?#24212;有组装胎架。如系组立机组装,也应随时检查调整。
  钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时?#36136;?#26009;。
  切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。
  除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度,油漆过厚超过125μm,会增加较大的费用,造成无谓浪?#36873;?
  构件拼接?#20445;?#25490;版要按规范要求,控制好拼接长度,防?#26500;?#30701;拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
  拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。
  构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记。
  构件在运输与场地堆放?#20445;?#24212;有搁置件垫平堆?#29275;?#38450;?#26500;?#20214;变形,碰伤和污染。
  三、安装质量问题
  第一、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一样一根根单插起来,当天?#27835;?#27861;形成稳固?#30446;?#26550;单元,大风一来,造成倒塌。这样的安全事?#35782;?#27425;出现,应绝对避免。
  第二、单位无安装工艺,安装构件无?#25215;頡?#22914;有一展厅,建筑面积6000平方米,共4层。构件已全部安装到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边?#31995;母?#21161;小钢柱已全部焊完了。又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭。
  第三、锚固螺栓高低不一,柱?#29260;?#38754;事?#20219;?#27979;,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋。
  第四、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:?#22534;?#19981;足,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧?#24352;?#26631;记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧,拉杆不?#20445;?#33136;园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔。
  第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤?#36766;?#38500;,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。
  第六、图?#20132;?#23457;不仔细,造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车?#21512;履印?#36829;?#36766;?#21046;性条文中有关吊车梁不?#24066;?#19979;挠的规定。
  第七、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“?#24378;?rdquo;未封堵,影响对雨水的防渗漏和美观。
  为了消除安装工程中的常见病,我们提出几点整改措施:
  安装构件时应严格按安装工艺?#25215;?#36827;行,当天应形成稳固?#30446;?#26550;单元,当不能形成?#20445;?#24212;加缆风绳固定,防止出现?#22266;?#20107;?#30465;?
  钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱?#29275;?#24182;二次灌浆密实。
  高强螺栓要把好扭矩系数和紧?#35752;?#21147;的复试,分别做好制作与安装摩擦面?#30446;?#28369;移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩,?#22534;?#38271;度2-3扣,不?#24066;?#39640;强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓?#24352;?#24517;须在48小时内完成。
  加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量。
  四、工程资料不全,问题较多
  第一、资?#19979;?#32570;、不全。
  漏缺较多的是原材料汇总表,监理对原材?#31995;?#23457;批表;构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度;无质量鉴定情况,缺少设计图纸与相应的验收标准;安装缺少轴线偏差记录。
  第二、资料不规范,不符合要求。
  如探伤报告方面,有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤(GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定),建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如,有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号,无法追溯构件的探伤部位。有的无探?#24605;?#27979;判定结果,只有一张报告,探伤?#24605;?#26681;构件,很不规范。 
  第三、焊接工艺评定报告(WPS)不规范。
  不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、?#24418;?#22443;板,采用什么设备、焊接方法;有的只有一张报告,填写UT结果,及物理试验报告,而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录(PQR)。
  第四、焊工无证操作。
 

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